1.저온 균열의 유형

      1.루트균열:저온균열에서 가장 주의해야 하는 균열 결함으로 맞대기용접의 가접.첫층용접의 루트 근방의

                      열영향부에 발생하는 균열이다

      2.비드 밑 균열:비드 바로 밑에서 용접선에 아주 가까이 비드와 거의 평행되게 모재 열영향부에 생기는

                           균열이다

      3.라멜라 티어 균열:T이음.모서리 이음등에서 강의 내부에 평행하게 층상으로 발생되는 균열이다

      4.토우균열:맞대기이음.필릿이음등의 경우에 비드 표면과 모재의 경계부에서 발생되며 반드시 벌어져

                      있기 때문에 침투탐상시험 으로 검출되며 용접시 부재에 회전변형을 무리하게 구속하거나

                      용접후 각 변경을 주면 발생한다.가장큰 요인으로는 언더컷이다

      5.힐균열:필릿시 루트 부분에 발생하는 저온균열이며 모재의 수축팽창에 의한 뒤틀림이 주요 원인 이다

2.플라즈마 아크용접의 특징

      1.원리:아크열로 가스를 가열하여 플라즈마 상으로 토치의 노즐에서 분출되는 고속의 플라즈마젯을 이

                용한 용접법이다

      2.장점:1.전류밀도가 크고 용입이 깊고 비드폭이 좁으며 용접속도가 빠르다

                2.각종재료의 용접이 가는하다

                3.수동용접도 쉽게 할수있다

                4.토치조작에 숙련을 요하지 않는다

                5.용접부의 기계적.금속학적 성질이 좋으며 변형도 좋다

      3.단점:1.설비비가 많이 든다

                2.무부하 전압이 높다

                3.용접속도가 빠르므로 가스의 보호가 불충분하다

3.구조상 결함

      오우버랩.용입불량.내부기공.슬래그혼입.언더컷.선상조직.은점.균열.기공.융합불량

4.열전도율이 큰순서

    은>구리>금>알루미늄>마그네슘>아연>니켈>철>납

5.인장시험에서 알수 있는것

     항복점.인장강도.연신율.단면수축율

6.서브머지드 아크용접

      1.원리:자동금속 아크용접법으로 모재의 이음표면에 미세한 입상의 용제를 공급하고 용제속에 연속적

                으로 전극와이어를 송급하여 모재밎전극와이어를 용융시켜 용접부를 대기로 부터 보호하면서

                용접하는 방법으로 일명 잠호용접이라고 한다.상품명으로는 링컨용접.유니온멜트 용접이라한다

      2.장점:1.용입이 깊다

                2.용융속도및 용착속도가 빠르다

                3.콘텍트 팁에서 통전되므로 와이어 중에 저항열이 적게 발생되어 고전류 사용이 가능

                4.개선각을 적게하여 용접 패스수를 줄일수 있다

                5.비드외관이 매우 아름답다

                6.유해광선이나 퓸등이 적게 발생되어 작업환경이 깨긋하다

      3.단점:1.용접 적용 자세에 제약을 받는다

                2.용접재료에 제약을 받는다

                3.장비의 가격이 고가이다

                4.개선홈의 정밀을 요한다(패킹재 미사용시 루트간격은 0.8mm 이하)

                5.용접 진행상태의 양.부를 육안식별이 불가능 하다

7.용접부 결함

       1.기공및피트의 원인:1.이음부에 기름.페인트.녹등이 부착해 있을 경우

                                    2.용접부가 급냉시

                                    3.용접봉 또는 용접부에 습기가 많을 경우

                                    4.아크길이 및 운봉법이 부적당시

                                    5.과대전류 사용시

                                    6.수소.산소.일산화탄소가 너무 많으때

       2.언더컷의 원인:1.과대전류 사용시

                              2.부적당한 용접봉 사용시

                              3.용접속도가 너무 빠를때

                              4.아크길이가 너무 길때

       3.균열의 원인:1.황이 많은 용접봉 사용시

                           2.고탄소강 사용시

                           3.용접속도가 너무 빠를때

                           4.이음각도가 너무 좁을때

                           5.아크분위기에 수소가 많을때

       4.슬래그 섞임의 원인:1.전류가 너무 낮을때

                                     2.운봉속도가 너무 느릴때

                                     3.슬래그가 용융지 보다 앞설때

                                     4.봉의각도 부적당시

8.가스의 종류

        1.가연성가스:폭발하한이 10% 이하이거나 하한과 상한의 차가 20% 이상일때

                      1.종류:1.메탄:5-15%

                                2.프로판:2.1-9.5%

                                3..부탄:1.8-8.4%

                                4.아세틸렌:2.5-81%

                                5.수소:4-75%

                                6.에탄:3-12.5% 등

        2.조연성가스:공기.불소.염소.이산화질소.산소

        3.불연성 가스:CO2.N2

        4.불활성가스:헬륨.네온.아르곤.크립톤.크세논.라돈

9.저항용접의 특징

        1.산화및 변질부분이 적다.2.작업속도가 빠르고 대량생산에 적합

        3.용접봉.용제등이 불필요하다. 4.열손실이 적고 용접부에 집중열을 가할수 있다

        5.용접부가 깨끗하다. 6.가압효과로 조직이 치밀해 진다

        7.설비가 복잡하고 가격이 비싸다. 8.급냉경화로 인한 후열처리가 필요

        9.적당한 비파괴검사가 어렵다

10.서브머지드 아크용접의 다전극 방식에의한 분류

        1.텐덤식:두개의 전극와이어를 각각 독립된 전원에 연결

        2.횡병렬식:같은종류의 전원에 두개의 전극을 연결

        3.횡직렬식:두전극 사이의 복사열에 의한 용접

11.레이져 용접:유도방사에 의한 광의증폭을 이용하여 용융하는 용접법

        1.특징:1모재의 열변형이 거의 없다

                  2.이종금속의 용접이 가능하다

                  3.미세하고 정밀한 용접을 할수 있다

                  4.비접촉식 용접방식으로 모재에 손상을 주지 않는다

12.심용접의 종류.점용접의 종류

        1.심용접의 종류:맞대기 심용접.포일 심용접.매시 심용접

        2.점용접의(스폿용접) 종류:인터렉 점용접.맥동 점용접.직렬식 점용접

13.보수방법:1.언더컷의 보수:가는 용접봉을 사용하여 재 용접한다

                  2.균열의 보수:정지구멍을 뚫어 균열부분을 홈을 판후 재용접

                  3.오우버랩의 보수:일부분을 깎아내고 재용접

                  4.슬래그의 보수:깎아내고 재용접

14.일렉트로 가스 아크용접

         1.원리:이산화탄소 가스를 보호가스로 사용하여 이산화탄소 가스 분위기 속에서 아크를 발생시키고

                   그 아크열로 모재를 용융시켜 접합한다

         2.특징:1.판두께가 두꺼울수록 경제적이다

                   2.판두께에 관계없이 단층으로 상진 용접한다

                   3.용접속도는 자동으로 조절 된다

                   4.용접홈의 기계가공이 필요하다

                   5.가스절단 그대로 용접 할수도 있다

                   6.이동용 냉각동판에 급수장치가 필요하다

                   7.용접 작업시 바람의 영향을 많이 받는다

                   8.수동용접에 비하여 약 4-5배의 용융속도를 가지며 용착금속량은 10배 이상 된다

15.용적 이행방식

         1.스프레이형:일미나이트계 피복용접봉.미세한용적이 스프레이와 같이 날려보내어 옳겨가서 용착

         2.글로뷸러형:비교적 큰용적이 옮겨가서 용착.서브머지드 용접과 같이 대전류 사용시 사용

         3.단락형:저수소계에 사용.표면장력의 작용으로 모재로 옮겨가서 용착

16.완전연소 반응식

         1.프로판:C3H8 +5O2 ->3CO2 +4H2O

         2.메탄:CH4 +2O2 ->CO2 +2H2O

         3.아세틸렌:2C2H2+5O2 ->4CO2 + 2H2O

         4.부탄:2C4H10 + 13O2 ->8CO2 +10H2O

17.아세틸렌 가스의 성질

         1.여러가지 액체에 잘 용해한다 (석유2배.벤젠4배.알콜6배.아세톤25배)

         2.공기에대한 비중은 0.906이며 15도씨 1기압에서 아세틸렌 1리터의 무게는 1.176g이다

         3.구리.은.수은 등과 접촉시 폭발성 화합물을 만든다

         4.매우 불안전한 기체로 공기중에서 폭발위험성이 크다

         5.자연발화온도는 406-408도씨.폭발온도는 505-515도씨 이다

         6.15도씨에서 2기압 이상시 압축하면 분해폭발의 위험 .1.5기압 이상으로 압축하면 충격이나 가열에

             의해 분해폭발

         7.액체아세틸렌보다 고체아세틸렌이 안전하다

         8.아세틸렌의 청정제는 에퓨렌.리카솔.카타리솔

         9.용해 아세틸렝의 양=905(A-B)

18.직류 정극성과직류 역극성

         1.직류 정극성:1.후판용접에 적합.2.비드폭이 좁다 .3.용입이 깊다 4.용접봉의 용융 속도가 느리다

                             5.모재(+)70%열.용접봉(-)30%열

         2.직류 역극성:1.박판.주철등 비철금속 용접에 적합 .2.비드폭이 넓다 .3.용입이 얕다 .

                             4.용접봉의 용융속도가 빠르다.5.용접봉(+)70%열.모재(-)30%열

19.프로판 가스의 성질

         1.액화하기 쉽고 용기에 넣어 수송이 편리하다

         2.온도변화에 따른 팽창률이 크고 물에 잘 녹지 않는다

         3.상온에서는 기체상태이고 무색 투명하고 약간의 냄새가 난다

         4.증발잠열이 크다. 5.쉽게기화하며 발열량이 높다

         6.액비중은 0.52. 7.공기보다 무겁다

         8.폭발범위가 좁다. 9.기화시 체적이 250배 늘어난다

         10.용해성이 있다(천연고무를 녹이므로 합성고무사용) .11.발화온도가 높다