용접.특수용접.용접기능장 요점정리.4 (삼성용접직업전문학교) 032-865-3399

1.스터드용접:볼트나 환봉핀을 피스톤형 홀더에 끼우고 모재와 볼트사이에 순간적으로 아크를 발생시켜

                   용접하는 방법

        *특징:1.스터드 주변에 페룰(가이드)를 사용함

                 2.페룰은 아크를 보호하고 아크집중력을 높인다

                 3.용제을 채워 탈산및아크를 안정화 함

                 4.대체로 급열 급냉을 받기 때문에 저탄소강에 좋음

        *페룰의 역할:1.용융금속의 유출방지

                           2.용융금속의 오염방지

                           3.용융금속의 산화방지

2.수소:1.은점의 원인:용착금속 파단면에 나타나는 은백색의 고기눈 모양의 결합부

          2.헤어크랙의 원인:머리카락 모양으로 균열이 가는것

          3.선상조직의 원인:용착금속 파단면에 나타나는 서리조직

          4.기공의 원인

          5.수중절단:산소+수소가스

3.용착법:1.스킵법:이음의 전길이에 대해서 뛰어넘어서 용접하는 방법.변형 잔류응력을 균일하게 하지만

                          능률이 좋지 않으며 용접 시작 부분과 끝나는 부분에 결함이 생길때가 많다

             2.빌드업법:용접 전길이에 대해서 각층을 연속하여 용접하는 방법.능률은 좋지만 한냉시나

                             구속이 클때 .판두께가 두꺼울 때는 첫층에 균열이 생길 우려가 있다

             3.케스케이드법:한부분에 대해 몇층을 용접 하다가 다음 부분의 층으로 연솟시켜 용접하며

                                   후진법과 병용하여 사용 되며 결함은 잘 생기지 않으나 특수한 경우외에는

                                   사용 하지 않는다

             4.전진블록법:짧은 용접길이로 표면까지 용착하는 방법이며 첫층에 균열이 발생하기 쉬울때 사용

4.일렉트로 슬레그용접:용융 슬레그와 용융금속이 용접부로 부터 유출되지 않게 모재의 양측에 수냉식

                                동판을 대어주고 용융슬레그 속에서 전극와이어를 연속적으로 공급하여 주로 용융

                                슬래그의 저항열에 의하여 와이아와 모재를 용융시키면서 단층 수직상진 용접을 하

                                는 방법

        *장점:1.최소한의 변형과 최단시간의 용접법

                 2.한번에 장비를 설치하여 후판을 단일층으로 한번에 용접 할수 있다

                 3.아크가 눈에 보이지 않고 아크 불꽃이 없다

                 4.용접시간을 단축할수 있어 용접능률과 용접품질이 우수하다

                 5.용접홈의 가공준비가 간단하고 각변형이 적다

                 6.전극와이어의 지름은 보통 2.5-3.2mm를 주로 사용 한다

                 7.압력용기.조선및 대형주물의 후판용접등에 적합

        *단점:1.박판용접에는 적용 할수 없다

                 2.장비설치가 복잡하며 냉각장치가 필요하다

                 3.용접시간에 비해 용접준비 시간이 더 길다

                 4.용접 진행시 용접부를 직접 관찰할수 없다

                 5.높은 입열로 기계적 성질이 저하될수 있다

                 6.장비가 비싸다

5.아크쏠림 방지 대책:1.후퇴법을 사용할것(후진법)

                              2.직류대신 교류용접을 할것

                              3.아크길이를 짧게 할것

                              4.접지점을 용접부로부터 멀리 할것

                              5.접지점을 2개이상 연결할것

                              6.큰가접부 또는 이미용접이 끝난 용착부를 향하여 용접할것

                              7.용접봉 끝은 아크쏠림 반대 방향으로 기울일것

6.예열불꽃의 역할:1.절단산소 운동량 유지 2.절단산소 순도저하 방지 3.절단개시 발화점 온도 가열

7.강인강;1.고 망간강:㉠인성및내마멸서이 우수

                              ㉡광석파새기.기차레일.굴삭기 재료

                              ㉢1000-1100도씨 에서 수중냉각시 오스테나이트 조직이됨

             2.니켈-크롬강:㉠내마모성 내식성이 탄소강보다 우수하여 열처리 효과가 크다

                                  ㉡850도씨에서 담금질하고 600도씨에서 뜨임하여 소르바이트 조직을 얻음

                                  ㉢뜨임 취성이 있다

             3.니켈-크롬-몰리브덴강:㉠니켈-크롬강에 몰리브덴이0.15-0.3% 첨가로 뜨임취성을 감소 시킨다

                                               ㉡내열성 열처리 효과가 좋다

                                               ㉢내연기관의 크랭크축.강력볼트.기어등에 사용

             4.크롬-몰리브덴강:㉠탄소0.25-0.5%.크롬1.0%.몰리브덴0.15-0.3% 첨가한것

                                        ㉡담금질이 용이하고 뜨임취성이 좋다

                                        ㉢용접성이 좋고 열간가고이 용이

                                        ㉣고온강도가 크다

                                        ㉤다듬질 표면이 아름답다

8.가단주철의 일반적인 특징:1.경도는 규소량이 많을수록 높다

                                       2.내식성 내충격성이 우수하다

                                       3.주조성이 우수하다

                                       4.담금질 경화성이 있다

9.구상흑연 주철:용융상태에서 마그네슘.마그네슘-구리.칼슘등을 첨가하거나 그밖에 특수한 열처리를 하여

                       편상흑연을 구상화 한것 .노듈러 주철이라고도 한다

                       용도로는 자동차 크랭크축.캠축.브레이크드럼.자동차용 주물

   칠드주철:주조시 규소가 적은 용선에 망간을 첨가하고 용융상태에서 철 주형에 주입하여 접촉된면이

                 급랭되어 아주 가벼운 백주철로 만든주철 용도로는 기차바퀴.각종분쇄기.롤러등에 사용

   미하나이트 주철:펄라이트 바탕에 흑연이 미세하고 고르게 분포되어 있으며 내마멸성이 요구되는

                          피스톤링등 자동차 부품에 많이 사용

10.특수원소의 영향

     ①니켈:㉠인성증가㉡저온충격 저항증가㉢질화촉진㉣주철의 흑연화 촉진

     ②크롬:㉠내식성.내마모성 증대㉡흑연화를 안정㉢탄화물 안정㉣담금질효과 증대

     ③몰리브덴:㉠뜨임취성방지㉡고온강도 개선㉢저온취성 방지

     ④망간:㉠적열취성 방지㉡황의해를 제거㉢고온에서 결정립성장 억제㉣흑연화를 방해하여 백주철화 촉

                   진

     ⑤붕소:㉠담금질성을 개선

     ⑥티탄:㉠탄화물 생성 용이 ㉡결정입자의 미세화

     ⑦규소:㉠강의 고온가공성을 좋게한다㉡용융금속의 유동성증가㉢충격저항 감소.연신율 감소

               ㉣단접성및냉간가공성 해침㉤인장강도 .경도.탄성한계증가㉥결정립 조대화

11.맞대기 용접에 적용하는 개선홈과 판두께

      ① I형:판두께 6mm 이하 .맞대기 용접에서 가장 얇은 박판에사용

      ② V형:판두께 6-20mm 까지.맞대기 용접에서 한쪽방향의 완전한 용입을 얻고자 할때

      ③ U형:판두께 16-50mm 까지.V형에 비해 홈의폭이 좁아도 되고 또한 루트간격을 0으로 해도작업성과

                                                  용입이 좋으며 한쪽에서 용접하여 충분한 용입을 얻을 필요가 있을때

      ④ X형:판두께 10-40mm 까지.이음홈 형상중에서 동일항 판두께에 대하여 가장병형이 적게 설계된것

      ⑤ H형:판두께 50mm 초과.X형 홈과 같이 양면용접이 가능한 경우에 용착금속의 양과 패스수를 줄일 목

                                             적으로 사용되며 모재가 두꺼울수록 유리한 홈의 형상

12.역류.역화의 원인

      ①토치를 부주의 하게 취급하였을때②팁구멍이 막혁을때

      ③팁이 과열되었을때 ④토치성능이 불량할때

      ⑤토치의 체결나사가 풀렸을때 ⑥아세틸렌 공급가스가 부족시

      ⑦아세틸렌의 압력 과소시 ⑧팁에 먼지 기타 잡물이 막혔을때

13.피복제의 성분

       ①아크안정제:㉠산화티탄(TiO2)㉡석회석㉢규산칼륨㉣규산나트륨㉤자철광㉥적철광㉦탄산소다(탄산

                              나트륨)

       ②슬랙생성제:㉠이산화망간㉡산화티탄㉢형석㉣석회석㉤일미나이트㉥알루미나㉦장석㉧규사

       ③탈산제:㉠바나듐-철㉡규소-철㉢티탄-철㉣크롬-철㉤망간-철㉥알루미늄

       ④가스발생제:㉠석회석㉡탄산바륨㉢톱밥㉣녹말㉤셀룰로오스

       ⑤고착제(환원가스 발생제):㉠해초㉡당밀㉢아교㉣카제인㉤규산칼륨

       ⑥합금첨가제:㉠바나듐-철㉡규소-철㉢티탄철㉣크롬철㉤망간철㉥산화제일구리㉦빙정석

14.가스의 불꽃온도및발열량

        ①아세틸렌:3430℃ .12690Kcal/㎥

        ②부탄:2926℃ .26691Kcal/㎥

        ③수소:2900℃ .2420Kcal/㎥

        ④프로판:2820℃ .20780Kcal/㎥

        ⑤메탄:2700℃ .8080Kcal/㎥

     *불꽃온도:아.부.수.프.메

       발열량:부.프.아.메.수

15.재결정온도:냉간가공.열간가공등에서 소성변형을 일으킨 결정이 가열되면 내부응력이 서서히 감소되어

                     변형이 잔류하고 있는 원래의 결정입자에서 내부변형이 없는 새로운 결정의 핵이 발생하고

                     이것이 차츰 성장하여 원래의 결정입자와 대치되어가는 현상으로 이때 필요한 온도를

                     재결정 온도라 한다

     *1.납:-3℃ 2.아연:5-25℃ 3.주석:0℃ 4.은:150℃ 5.구리:150-240℃ 6.금:200℃ 7.철:350-450℃

       8.알루미늄:150℃ 9.마그네슘:150℃ 10:니켈:15-50℃ 11.텅스텐:1200℃ .12.몰리브덴:900℃

      13.카드뮴:50℃

16.나사의 종류

        ① M:미터보통나사.미터가는나사

        ② UNC:유니파이 보통나사

        ③ Rc:관용 테이퍼 암나사

        ④ UNF:유니파이 가는나사

        ⑤ TM:30³사다리꼴 나사

        ⑥TW:29³ 사다리꼴 나사

        ⑦ PT:관용테이퍼 나사

        ⑧ PF:관용 평행나사

17.화재의 분류

        ①A급화재(일반화재):종이,목재.플라스틱등.소화방법:주수소화.산.알카리

        ②B급화재(유류화쟤):경유.등유.휘발유등.소화방법:CO2.분말.포말

        ③C급화재(전기화재):소화방법:CO2.분말

        ④D급화재(금속화재):마그네슘분.금속분등.소화방법:건조사.팽창질석.팽창진주암

18.용접지그 사용시 장점

        ①동일제품을 다량 생산할수 있다

        ②제품의 정밀도를 높인다

        ③작업을 용이하게 하고 용접능률을 높인다

        ④용접부의 신뢰성을 높인다

        ⑤아래보기 자세로 용접할수 있다

        ⑥공정수를 절약할수 있다

19.연강의 안전율

        ①정하중:3  ②동하중(단진응력);5  ③동하중(교번응력):8  ④충격하중:12

20.체심입방격자(BCC) :V .MO .W .Cr .K .Na .Ba .Ta .α-철 .δ-철

    면심입방격자(FCC):Ag .Cu .Au .Al .Pb .Ni .Pt .Ce .γ-철

    조밀육방격자((HCP):Ti .Mg .Zn .Co .Zr .Be.

      *Ba:바륨 .Ta:탈륨 .Ce:세슘 .Zr:지르코늄