1.피복제의 역할:1.전기절연작용.2.공기중 산화 질화방지 3.아크안정 4.슬래그 제거를 쉽게한다

                       5.탈산정련작용.6.합금원소 첨가.7.용착효율을 높인다.8.용착금속의 냉각속도를 느리게한다

                       9.스패터 발생을 적게 한다

2.Fe-Fe3C 평형상태도;1.순철의 용융점:1539도씨

                                2.포정선:1492도씨

                                3.순철의 A4 변태점:1398도씨

                                4.공정점:탄소 4.3%.1130도씨

                                5.순철의 A3 변태점(동소변태).910도씨

                                6.순철의 자기변태점(A2점).768도씨

                                7.공석점:A1변태점.탄소:0.86%.723도씨

3.열처리:1.담금질(퀜칭):경도및강도 증가.30-50도씨로 가열후 수냉시키는 방법

             2.뜨임(탬퍼링):인성증가

             3.풀림(어닐링):가공응력및내부응력 제거

             4.불림(노멀라이징):가공조직의 균일화.결정립의 미세화.기계적 성질의향상.30-50도씨로 가열하

                                         공냉 시키는 방법

4.제진합금:Mg-Zr.Mn-Cu.Cu-Al-Ti.Ti-Ni.Al-Zn.Fe-Cu-Al 등이 있으며 내부마찰이 크므로 고유 진동수가

                작게되어 금속음이 발생되지 않음

   형상기억합금:고온상태에서 기억한 형상을 언제까지라도 기억하고 있는것으로 저온에서 작은 가열만으로

                      도 다른형상으로 변화시켜 곧 원래의 형상으로 돌아가는것

   수소저장합금:금속수소화물의 형태로 수소를 흡수 방출하는 합금 LaNi5.TiFe.Mg2Ni

5.비중과용융점

    1.마그네슘:비중 1.74.용융점 650도씨

    2.알루미늄:비중 2.7.용융점 660도씨

    3.구리:비중 8.96 용융점 1083도씨

    4.철:비중 7.87 용융점 1539도씨

    5.주석:7.28 용융점 232도씨

    6.납:비중 11.36 용융점 327도씨

    7.텅스텐:19.1 용융점 3410도씨

6.Al-Si계 합금을 개량처리 하기위해 사용되는 접존 처리제

    1.수산화나트륨(가성소다) 2.불화알카리 3.금속나트륨

7.소결 탄화물 공구강:1.미디아 2.텅갈로이 3.카볼로이

8.전개도:1.입체의 표면을 하나의 평면위에 펼처놓은 도형을 말한다

             2.상관선은 상관체에서 입체가 만난경계선을 말한다

             3.두물체가 만나는 경계의선을 상관선 이라 한다

9.재료의 종류와 기호

     1.SHP1-SHP3:열간압연 연강판및 강대

     2.SS330.SS400.SS490.SS540:일반 구조용 압연강판

     3.SCP1-SCP3:냉간압연강판 및강대

     4.SPS1-SPS9:스프링 강재

     5.SCr415-SCr420:크롬강재

     6.SNC415.SNC815:니켈크롬강재

     7.STC1-STC7:탄소공구강재

     8.SM10C-SM58C.SM9CK.SM15Ck.SM20CK:기계구조용 탄소강재

     9.SC360-SC480:탄소 주강품

    10.GC100-GC350:회주철품

    11.GCD370-GCD800:구상흑연 주철품

    12.BMC270-BMC360:흑심가단 주철품

    13.WMC330-WMC540:백심가단 주철품

10.배관용 강관

     1.SPP:배관용 탄소강관

     2.SPPS:압력배관용 탄소강관

     3.SPPH:고압배관용 탄소강관

     4.SPLT:저온배관용 탄소 강관

     5.SPHT:고온배관용 탄소강관

     6.SPA:배관용 합금강관

11.나사의 표시방법

     1..수나사의 바깥지름과 암나사의 안지름을 표시하는 선은 굵은실선으로 그린다

     2.수나사와 암나사의 골을 표시하는선은 가는 실선으로 그린다

     3.완전나사부와 불안전 나사부의 경계선은 굵은실선으로 기린다

     4.불완전 나사부의 골을 나타내는 선은 축선에 대하여 30도의 가는실선으로 그리고 필요에따라 불완전

        나사부의 길이를 기입한다

     5.암나사의 단면도시에서 드릴구멍이 나타날 때에는 굵은 실선으로 120도가 되게 그린다

     6.보이지 않는 나사부의 산마루는 보통의 파선으로 골을 가는 파선으로 그린다

     7.수나사와 암나사의 결합부의 단면은 수나사로 나타낸다

     8.수나사와 암나사의 측면 도시에서 각각의 골 지름은 가는실선으로 약3/4 원으로 그린다

12.척도

     1.도면에 사용한 척도는 일반적으로 표제란에 기입한다

     2.척도의 표시방법에는 현척.배척.축척이 있다

     3.척도는 대상물과 도면의 크기로 정해진다

13.용접순서

     1.수축이 큰 맞대기 이음을 먼저 용접하고 수축이 작은 이음을 나중에 용접한다

     2.용접구조물의 중립축에 대하여 용접 수축력의 모멘트의 합이0이 되게 하면 용접선 방향에 대한

        굽힘을 줄일수 있다

     3.용접물의 중심에 대하여 항상 대칭으로 용접한다

     4.용접구조물이 조립되어감에 따라 용접작업이 불가능한곳이나 곤란한 경우가 생기지 않도록 한다

     5.응력이 집중될 우려가 있는곳은 피한다

     6.본용접사와 동등한 기량을 갖는 용접사가 가접 시행

     8.큰구조물에서는 구조물의 중앙에서 끝으로 향하여 용접 실시

     9.가용접사는 본용접 때보다 지름이 약간 가는 용접봉 사용

14.플래쉬 버트 용접과정의 3단계

      예열.플래쉬.업셋

15.기계적시험

     1.인장시험:항복점.인장강도.연신율.단면수축율등을 측정

     2.굽힘시험:용접부의 연성결함을 조사하기위하여 사용되는 시험법

     3.충격시험:V형.U형의 노치를 만들어 충격적인 하중을 주어서 시험편을 파괴 시키는 방법(샤르피식.아

                      이조드식)

     4.쇼어경도:소형의 추를 일정높이에서 낙하시켜 튀어오르는 높이에 의하여 경도를 측정

                     Hs=10000/65*h/h0   h:낙하물체의 높이(25cm).h0:낙하물체의 튀어오른 높이

     5.로크웰 경도:지름1/16인치인 강구(B스케일).꼭지각이120도인 원뿔형(C스케일)의 다이아몬드 압입자

                         를 사용하여 기본하중 10Kgf을 주면서 경도계의 지시계를 0점에 맞춘다음 B스케일일때

                         100Kgf의 하중을 가하고 C스케일 때는 150Kgf의 하중을 가한다음 하중을 제거하면

                          오목자국의 깊이가 지시계에 나타나서 경도를 표시

16.예열의 목적

     1.용접금속및열영향부의 연성또는인성을 향상

     2.용접부의 수축변형및잔류응력을 경감

     3.금속중의 수소를 방출시켜 균열을 방지

     4.용접의 작업성 개선

     5.열영향부의 균열을 방지

     6.용접부의 냉각속도를 느리게하여 결함방지

17.초음파탐상법의 종류

     투과법.공진법.펄스반사법

18.화재분류

     1.A급화재(일반화재):종이.목재.플라스틱등.주수소화.산.알카리소화

     2.B급화재(유류화재):경유.등유등.CO2.분말.포말소화기

     3.C급화재(전기화재):CO2.분말소화기

     4.D급화재(금속화재):알루미늄분.금속분등 .건조사.팽창질석.팽창진주암

19.미그용접

     1.원리:연속적으로 공급되는 용가재와 모재 사이에서 발생되는 아크열을 이용하여 용접하는 방식으로

               용극식.소모식 불활성가스 금속아크용접 이라고 한다

     2.특징:1.후판용접에 적합하다

               2.CO2용접에 비해 스패터 발생이 적다

               3.수동피복아크용접에 비해 용착효율이 높아 고능률적이다

               4.티그용접에 비해 전류밀도(2배)가 높으므로 용융속도가 빠르다

               5.각종금속 용접에 다양하게 적용할수 있어 응용범위가 넓다

               6.보호가스 가격이 비싸서 연강용접에는 다소 부적당하다

               7.박판용접(3mm이하)에는 적용이 곤란하다

               8.바람의 영향을 크게 받으므로 바풍대책이 필요하다

20.미그용접 제어장치

     1.예비가스 유출시간:아크가 발생되기전 보호가스를 방출하여 안정시키는 제어

     2.스타트시간:아크가 발생되는 순간 용접전류와 전압을 크게하여 아크발생과 모재의 융합을 돕는 제어

     3.번백시간:크레이터 처리기능에 의해 낮아진 전류가 서서히 줄어들면서 아크가 끊어지는 기능(용접부

                     녹음 방지

     4.가스지연 유출시간:용접이 끝난후 5-25초 동안 가스공급