1.연강용 피복아크 용접봉의 특징

   ①E4301(일미나이트계); ㉠산화티탄(TiO2).FeO(산화철)를 약30%이상 함유

                                      ㉡주성분;광석.사철

                                      ㉢기계적성질이 우수하고 용접성이 우수

   ②E4303(라임티탄계):㉠산화티탄을 약30%이상 함유

                                  ㉡용접봉 외관이 아름답다

                                  ㉢언더컷이 발생 되지 않는다

   ③E4311(고셀룰로오스계):㉠셀룰로오스를 20-30% 정도 포함

                                        ㉡비드표면이 거칠고 스패터가 많은것이 결점

                                        ㉢좁은홈의 용접 가능

                                        ㉣보관시 습기가 흡수되기 쉬우므로 건조 필요

   ④E4313(고산화티탄계):㉠산화티탄을 35%이상 함유

                                     ㉡스패터가 많은것이 결점

                                     ㉢비드표면이 고우며 작업성이 우수

                                     ㉣고온크랙을 일으키기 쉬운 결점이 있다

   ⑤E4316(저수소계);㉠주성분:석회석.형석

                               ㉡기계적 성질과 내균열성 우수

                               ㉢300-350℃에서 1-2시간 건조후 사용

                               ㉣용착금속중에 수소의 함유량이 다른 피복봉에 비해 1/10정도로 매우 낮음

   ⑥E4324(철분산화 티탄계):아래보기자세와 수평필릿 용접에 한정

   ⑦E4326(철분저수소계)  ⑧E4327(철분산화철계)

2.산소-아세틸렌 불꽃

   ①탄화불꽃:㉠아세틸렌 과잉 불꽃

                   ㉡산화작용이 일어나지 않음

                   ㉢아세틸렌 페더가 있는 불꽃

                   ㉣매연을 내면서 적황색으로 탐

                   ㉤스텐레스.스텔라이트.모넬메탈 용접

   ②산화불꽃:㉠산소과잉 불꽃

                   ㉡구리.황동 용접에 사용

   ③중성불꽃;㉠표준불꽃이라고도 한다

                   ㉡산소와 아세틸렌의 비율이 1:1인 불꽃

                   ㉢일반연강재나 주철 용접에 사용

3.강의 조직

    ①공석강;펄라이트 조직

    ②아공석강;펄라이트+페라이트

    ③과공석강:펄라이트+시멘타이트

    ④공정주철:레데뷰라이트

    ⑤과공정 주철:시멘타이트+레데뷰라이트용접봉

4.오스테나이트계 용접시 고온균열이 발생하는 현상

    ①구속력이 가해진 상태에서 용접할때

    ②모재가 오염 되었을떄

    ③크레이터 처리를 하지 않았을떄

    ④아크길이가 너무 기떄

5.용접봉 중량=단면적×비중×용접길이/용착효율

6.탄소강의 표준조직:①오스테나이트 ②페라이트 ③펄라이트 ④시멘타이트 ⑤레데뷰라이트

7.가스절단 작업에서 산소의 순도가 99.5%이상 높을때 나타나는 현상

     ①절단홈의 폭이 좁아진다

     ②경제적인 절단이 이루어 진다

     ③절단면이 양호하다

     ④절단속더가 빠르다

8.교류아크 용접기와 비교한 직류아크 용접기의 특징

9.아세틸렌 가스

    ①공기보다 가볍다(26/29=0.9)

    ②압축하면 분해 폭발을 일으킨다(C2H2->2C+H2)

    ③카비이트와 물의 화학작용으로 발생한다(Cac2+2H2O->Ca(OH)2+C2H2)

    ④용해아세틸렌의 양=905(A-B)

    ⑤여러가지 액체에 잘 용해 된다(석유:2배 .벤젠4배 .알콜:6배 .아세톤:25배)

    ⑥15℃ 1기압에서 아세틸렌 1리터의 무게는 1.176g 이다

    ⑦액체 아세틸렌보다 고체 아세틸렌이 안전하다

    ⑧무색의 기체로 약간의 에테르 향이 있고 불순물로 인해 특이한 냄새가 난다

    ⑨구리.은.수은 등과 화합시 폭발성 물질인 아세틸라이드 생성하기때문에 장치에 사용 금지]

    ⑩자연발화온도;406-408℃.폭발온도:505-515℃

    ⑪아세틸렌은 1.5기압 이상시 폭발의 위험이 있다.2기압 이상시 폭발

10.에열불꽃이 강할때 일어나는 현상

    ①모서리가 용융되어 둥굴게 된다

    ②절단면이 거칠어 진다

    ③슬래그중의 철성분의 박리가 어려워 진다

11.납땜의 종류

    ①인두납땜:가열된 인두에서의 열전도에 의해 모재를 가열하고 땜납을 이용하여 납땜하는 방법

    ②저항납땜:납땜할 이음부에 용제를 바르고 납땜제를 삽입하여 저항열로 가열 하는 방법

    ③노내납땜:전열이나 가스불꽃 등으로 가열된 노내에서 납땜하는 방법

    ④담금납땜:이음면에 땜납을 삽입하여 미리 가열된 염욕에 침지하여 가열하는 방법

    ⑤유도가열 납땜:땜납과 용제를 삽입한 틈을 고주파 전류를 이용하여 가열하는 땜납법

12.CO2가스 아크용접용 토치의 구성품

    ①노즐 ②오리피스 ③디퓨져 ④콘텍트팁 ⑤절연통(인슐레이터)

13.티그용접에 사용하는 텅스텐 전극봉의 종류

    ①순텅스텐 전극봉:녹색(Al .Mg 용접에 사용)

    ②지르코늄 텅스텐 전극봉:갈색(Al .Mg 용접에 사용)

    ③토륨1%함유한 텅스텐 전극봉(연강.스텐레스강 용접시사용)

    ④토륨2%함유한 텅스텐 전극봉(연강.스텐레스강 용접시 사용)

14.탄산가스 아크용접의 전진법의 특징

    ①스패터가 비교적 많으며 진행방향쪽으로 흩어진다

    ②용접선이 잘보이므로 운봉을 정확하게 할수 있다

    ③비드높이가 낮고 평탄한 비드가 형성된다

15.주조용 알루미늄 합급

16.그래비티용접의 특징

    ①운봉속도의 조절이 가능하다

    ②구조가 복잡하다

    ③중량이 무겁다

    ④사용방법이 어렵다

17.고주파 담금질의 특징

    ①열처리 불량이 적고 변형 보정이 필요 없다

    ②가열시간이 짧아 경화면의 탈탄이나 산화가 극히 적다

    ③조작이 간단하며 열처리 가공시간이 단축될수 있다

    ④직접가열에 으하므로 열효율이 높다

18.항온 열처리의 종류

    ①오스템퍼링 ②마템퍼링 ③마퀜칭 ④타임퀜칭

19.특수청동

    ①연청동:주석청동중에 납을 3-26% 첨가한 것으로 베어링 .패킹재료등에 널리 사용

    ②인청동;탈산제인 P를 첨가하여 내마멸성 냉간가공으로 인장강도.탄성한계를 증가 시켜 스프링제

                 베어링 밸브.시트에 사용

    ③베어리용 청동:구리+주석(10-14%) 차축.베어링 등의 마모가 심한곳에 사용

    ④납청동;납은 구리와 합금을 만들지 않고 윤활작용을 하므로 베어린용으로 적합

20.오스테 나이트계 스텐레스강 용접시 주의사항

    ①예열을 하지 말아야 한다

    ②층간온도가 320℃ 이상을 넘어서는 안된다

    ③짫은아크 길이를 유지한다

    ④아크를 중단하기 전에 크레이터 처리를 한다

    ⑤용접봉은 모재와 동일한 재료를 쓰며 가는 용접봉으로 사용

    ⑥낮은전류값으로 용접하여 용접 입열을 억제한다